Soluzioni di arcarecci di produzione flessibili multi-specifiche
A Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci CZè progettato per produrre entrambiArcarecci C e arcarecci Z su una linea di produzione, offrendo ai produttori di strutture in acciaio e strutture solari una maggiore flessibilità nella gestione di progetti con requisiti strutturali diversi.
A differenza di una macchina per arcarecci dedicata a C o Z, il sistema CZ si integraregolazione automatica delle dimensioni, posizionamento-servocontrollato e cambio rapido del profiloin un'unica piattaforma di produzione. L'operatore può modificare le dimensioni del profilo richieste e passare dalla configurazione C a quella Z senza sostituire l'intera linea di produzione.
Ciò rende l'attrezzatura particolarmente adatta per i produttori che producono più specifiche di arcarecci per:
- Edifici con struttura in acciaio
- Capannoni industriali
- Workshop
- Edifici logistici
- Strutture di montaggio solare
- Strutture fotovoltaiche agricole
Il principale valore commerciale è semplice:
Una linea di produzione supporta più profili di arcarecci e riduce la necessità di apparecchiature di formatura C e Z separate.
Parametri tecnici della macchina per la formatura di rulli CZ Purlin
Include più gamme di dimensioni, funzione di regolazione automatica e capacità di cambio modello
| Parametro | Specifica tipica |
|---|---|
| Tipo di macchina | Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci CZ |
| Profili di produzione | Arcareccio C + Arcareccio Z |
| Spessore del materiale | 1,5–3,5 mm |
| Resistenza allo snervamento del materiale | 235–550 MPa |
| Larghezza rete arcareccio | 100–300 mm |
| Larghezza flangia | 40–80 mm |
| Altezza del labbro | 15–30 mm |
| Peso massimo della bobina | 3-5 tonnellate |
| Diametro interno della bobina | 508/610mm |
| Stazioni di profilatura | 18-26 stazioni |
| Velocità di produzione | 10–30 metri/minuto |
| Precisione della regolazione del servo | ±0,1 mm |
| Tolleranza sulle dimensioni del profilo | ±0,5 mm |
| Precisione di taglio | ±1 mm |
| Potenza del motore principale | 22–37 kW |
| Servomotori di regolazione | 4-8 serie |
| Sistema idraulico | 7,5–15 kW |
| Diametro dell'albero | 80–100 mm |
| Controllo PLC | PLC industriale + HMI |
| Modifica profilo | Configurazione automatica/intercambiabile |
Regolazione automatica del profilo C/Z
| Sezione regolabile | Gamma tipica | Scopo |
|---|---|---|
| Larghezza nastro | 100–300 mm | Controlla la profondità complessiva della sezione |
| Larghezza flangia | 40–80 mm | Regola la superficie di appoggio strutturale |
| Altezza del labbro | 15–30 mm | Migliora la rigidità della sezione |
| Posizione della guida laterale | ±50 mm | Mantiene l'allineamento del materiale |
| Posizione del rullo | Motorizzato | Supporta la modifica del profilo |
| Posizione di punzonatura | Servocontrollato | Corrisponde a diversi modelli di connessione |
Sistema di punzonatura per diverse connessioni arcareccio a C/Z
Gli arcarecci C e Z non cambiano semplicemente la forma della sezione trasversale; anche le posizioni dei fori di collegamento potrebbero differire nei progetti reali.
Pertanto, una linea di produzione CZ può integrare:
Punzonatura del nastro
Punzonatura della flangia
Termina-la perforazione
Perforazione di scanalature
Modelli di fori personalizzati
I requisiti tipici di punzonatura includono:
| Requisito di punzonatura | Applicazione |
|---|---|
| Buchi della rete | Collegamento a colonne in acciaio |
| Fine dei fori | Connessione tra arcareccio-a-struttura |
| Fori della flangia | Fissaggio del pannello del tetto |
| Slot lunghi | Regolazione dell'installazione |
| Gruppi di fori multipli | Connessione strutturale-specifica del progetto |
Per la produzione di volumi elevati-, la punzonatura in linea elimina le ripetute forature secondarie e mantiene il posizionamento dei fori sincronizzato con il profilo continuo.
Macchina per arcarecci CZ rispetto a macchine C/Z dedicate
| Soluzione di produzione | C Arcareccio | Z Arcareccio | Flessibilità del profilo | Investimento |
|---|---|---|---|---|
| Macchina C dedicata | ✓ | — | Medio | Inferiore |
| Macchina Z dedicata | — | ✓ | Medio | Inferiore |
| Macchina per arcarecci CZ | ✓ | ✓ | Alto | Una linea combinata |
| Molteplici linee dedicate | ✓ | ✓ | Molto alto | Più alto |
La soluzione CZ diventa più attraente quando il produttore lo harequisiti di profili multipli ma non vuole linee di produzione separate per ogni sezione.
Purlin CZ vs Purlin C vs Purlin Z
| Pagina | Posizionamento centrale | Principale punto di vendita tecnico |
|---|---|---|
| C Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci | Profilo strutturale leggero a C | Produzione di profili C ad alta-velocità |
| Macchina per la formatura di rulli per arcarecci Z | Profilo strutturale a campata lunga- | Connessione sovrapposta |
| Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci CZ | Produzione multi-specifica | Regolazione automatica + commutazione C/Z |
Una linea per la produzione di arcarecci a C e Z
La macchina può essere configurata per produrre:
C Arcareccio
Le sezioni a forma di C- sono adatte per applicazioni di struttura secondaria indipendente in cui sono richiesti un'installazione semplice e un supporto strutturale flessibile.
Le applicazioni tipiche includono:
Edifici industriali
Officine siderurgiche
Magazzini
Cinte del muro
Struttura secondaria del tetto
Z Arcareccio
Le sezioni a Z- sono particolarmente utili per le strutture che richiedono connessioni sovrapposte tra arcarecci adiacenti.
Le applicazioni tipiche includono:
Edifici-di grandi dimensioni
Magazzini logistici
Impianti industriali
Strutture di montaggio solare selezionate
Il concetto di produzione è quindi:
C Arcareccio ↔ Z Arcareccio
piuttosto che richiedere:
Macchina C dedicata + Macchina Z dedicata
Ciò è particolarmente utile per i produttori la cui gamma di prodotti cambia in base ai requisiti del progetto.
Regolazione automatica delle dimensioni per specifiche di arcarecci multipli
Le linee degli arcarecci tradizionali possono richiedere una notevole regolazione manuale quando si modificano le dimensioni del profilo.
Un modernoFormatore per arcarecci C/Zpuò incorporare meccanismi di regolazione motorizzati per controllare:
Larghezza del nastro
Larghezza della flangia
Altezza del labbro
Posizione di formazione
Posizione della guida
Il PLC memorizza le ricette di produzione per diverse specifiche di arcareccio. Una volta selezionato il profilo richiesto, il servosistema sposta i componenti di formatura corrispondenti nelle loro posizioni preimpostate.
Ciò riduce la variazione di configurazione e aiuta a mantenere la coerenza dimensionale quando si passa da un ordine all'altro.
Controllo del servomotore per modifiche ripetibili del profilo
La regolazione servo-è particolarmente utile per i produttori che producono arcarecci di diverse dimensioni in lotti relativamente piccoli.
Il sistema può controllare le dimensioni del profilo attraverso:
Ricetta PLC → Posizionamento servo → Regolazione rulli → Formatura profilo
Ciò consente agli operatori di selezionare una specifica predefinita invece di misurare e riposizionare manualmente ogni componente di formatura.
Per i produttori che riforniscono diverse imprese edili, ciò può ridurre i tempi di cambio produzione e migliorare la flessibilità della programmazione della produzione.
Cambio rapido del profilo C/Z
Il sistema di cambio può essere configurato in base alla gamma di profili richiesta.
Un flusso di lavoro tipico è:
Selezionare Profilo C o Z
↓
Carica i parametri di produzione memorizzati
↓
Regolazione automatica rullo/guida
↓
Regolazione del modello di perforazione
↓
Profilo di prova
↓
Produzione continua
L'esatto metodo di cambio dipende dalla configurazione della macchina e dalla gamma di profili. Per le linee di produzione progettate attorno ad attrezzature intercambiabili, i componenti selezionati possono anche essere sostituiti o riposizionati per adattarsi a sezioni trasversali sostanzialmente diverse.
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