Macchina per ferro ondulato

Macchina per ferro ondulato

La macchina per lamiera ondulata è un'attrezzatura professionale per la profilatura a freddo dedicata alla lavorazione continua di materiali metallici in bobina. Integra le funzioni di alimentazione, profilatura, taglio idraulico e impilamento automatico in un'unica linea di produzione integrata.
L'apparecchiatura adotta una tecnologia di stampaggio piegatura a freddo matura, in grado di trasformare bobine di acciaio zincato, acciaio verniciato-colorato e alluminio in lamiere ondulate standard con forme d'onda uniformi e dimensioni stabili. Questa apparecchiatura di lavorazione completamente automatizzata semplifica il tradizionale processo di formatura della lamiera, realizzando una produzione in lotti ininterrotta di piastre metalliche da costruzione ed è un dispositivo di lavorazione fondamentale nel settore del supporto dei materiali metallici da costruzione.
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Descrizione
Parametri tecnici

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di macchine per lamiera ondulata in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di macchine per lamiera ondulata di alta qualità dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.

 

Sviluppo-integrato del sistema

La macchina per lamiera ondulata è sviluppata in base alle specifiche del pannello richieste anziché a una struttura fissa della macchina. La configurazione del sistema considera: Profilo del pannello, passo dell'onda, profondità dell'onda e dimensioni finite. Requisiti di spessore del materiale e larghezza della bobina. Formatura, taglio e configurazione dell'attrezzatura ausiliaria. Questo approccio consente alla macchina di soddisfare diversi requisiti di produzione di pannelli.

Progettazione di attrezzature per rulli e ondulazione

L'utensileria a rulli è progettata in base al profilo ondulato richiesto per controllare il flusso del materiale durante la formatura. Le caratteristiche principali includono:

  • Design dei rulli personalizzato per diverse geometrie di pannelli.
  • Processo di formatura ottimizzato per forme d'onda coerenti.
  • Produzione controllata dei rulli per la stabilità dimensionale.

Formatura e taglio di precisione

La sezione di formatura modella la bobina metallica attraverso più stazioni a rulli, mentre il sistema di taglio produce pannelli di lunghezze prestabilite. Le configurazioni disponibili includono:

  • Sistemi di arresto-taglio idraulici.
  • Sistemi di interruzione-del volo servo.
  • Soluzioni di taglio personalizzate in base alle esigenze produttive.

Sistema di controllo e automazione

Il sistema di controllo basato su PLC- integra le operazioni di alimentazione, formatura, misurazione della lunghezza e taglio. Le funzioni principali includono:

  • Impostazione digitale della lunghezza e della quantità.
  • Monitoraggio della produzione.
  • Allarmi e diagnostica dei guasti.
  • Regolazione dei parametri basata sull'HMI-.

Integrazione di sistemi ausiliari

La linea di produzione può essere dotata di unità ausiliarie opzionali, tra cui:

  • Sistemi di impilamento fogli.
  • Esaurisci-tabelle.
  • Unità di punzonatura in linea.
  • Sistemi pre-tagliati.
corrugated iron machine
 

Parametri fondamentali

 

 

Articolo Parà
Materiale adatto Lamiera di acciaio colorata
Spessore (mm) 0.5-0.8
Carico di snervamento (MPa) 230-350
Larghezza (mm) 1000
Velocità di formazione (m/min) Circa 20-25
Potenza motore del sistema di formatura (kW) 3kW×2
Potenza motore di taglio (kW) 4
Potenza motore della stazione idraulica dello svolgitore (kW) 2.2
Potenza motore dell'aspo (kW) 3
Potenza totale (kW) 14.2
Energia CA 380 V, 60 Hz, trifase
Dimensioni (L × P × A, m) 16 × 6 × 2

 

Configurazione del prodotto

Configurazione standard

 
  • Telaio in acciaio- ad alta resistenza (trattato contro l'invecchiamento per ridurre le vibrazioni)
    • Sistema di servoazionamento + binario di guida ad alta-precisione
  • Sistema di controllo touch screen PLC (inglese/cinese opzionale)
  • Dispositivo di alimentazione e scarico automatico (capacità di carico massima 3000 kg)
  • Rulli in acciaio n. 45 ad alta-precisione (cromatura dura, lucidatura)
  • Dispositivo di taglio idraulico (nessuna deformazione, alta precisione di taglio)
  • Dispositivo di arresto di emergenza + coperchio di protezione di sicurezza (garantire la sicurezza operativa)
  • Motore-a risparmio energetico + riduttore (bassa rumorosità, lunga durata)

Configurazione opzionale (personalizzabile)

 
  • Sistema di azionamento a conversione di frequenza o sistema di azionamento idraulico
  • Stampo di formatura multi-stazione (per la lavorazione di diverse forme di lamiere di ferro)
  • Dispositivo di punzonatura automatico (realizza la punzonatura prima della formatura)
  • Sistema di rilevamento dello spessore del materiale (garantisce uno spessore uniforme della lamiera)
  • Sistema di controllo remoto e diagnosi guasti (facile manutenzione)
  • Dispositivo di taglio laser (per esigenze di taglio ad alta-precisione)
  • Stazioni a rulli, larghezza e spessore di lavorazione personalizzati

 

 

Perché scegliere la nostra macchina per la formatura di rulli?

Adattabilità multi-tipo:

 

La nostra azienda offre una gamma completa di attrezzature per la laminazione e formatura della lamiera progettate per soddisfare un'ampia gamma di scenari di produzione industriale ed esigenze di produzione personalizzate. Le unità professionali di laminazione a caldo sono progettate appositamente per attività di lavorazione di lamiere in lotti di-grandi volumi e-grandi quantità; preservano costantemente la qualità intatta del materiale metallico e la stabilità strutturale, aumentando notevolmente l'efficienza produttiva complessiva. Le varianti di macchine di dimensioni-compatte sono perfettamente adatte ai produttori di piccole e medie dimensioni che devono far fronte a spazi ristretti in fabbrica e condizioni di installazione limitate. Le versatili attrezzature di laminazione universali sono dotate di potenti capacità di lavorazione multi-funzionali, in grado di fabbricare non solo lamiere metalliche standard ma anche vari prodotti profilati, tra cui barre metalliche, acciai angolari e acciai per canali, offrendo un'eccezionale flessibilità operativa. Inoltre, i modelli di macchine a laminazione continua supportano flussi di lavoro di produzione ininterrotti-2{9}}24 ore su 24, il che aumenta efficacemente la produzione totale e soddisfa perfettamente le esigenze di produzione ad alta-capacità dei settori industriali su larga-scala.

Prestazioni stabili e durevoli:

 

Dispositivi di protezione multipli possono garantire la sicurezza del campione, una protezione più efficace dei componenti dell'apparecchiatura in caso di sovraccarico, riducendo notevolmente l'incidenza di guasti all'apparecchiatura, in modo che il funzionamento dell'apparecchiatura sia più stabile e affidabile. Sosteniamo l'utilizzo di risorse energetiche naturali, che sono l'energia solare ed eolica. Garantisce davvero il fabbisogno elettrico di tutte le persone. È molto conveniente e facile da usare, quindi ogni persona può avere il suo impatto sul salvataggio del pianeta.

Funzionamento intelligente e semplice:

 

L'apparecchiatura è dotata di un moderno sistema di controllo intelligente touchscreen PLC con un'interfaccia operativa- intuitiva e visualizzata, che supporta la commutazione bilingue inglese e cinese per adattarsi ai diversi ambienti operativi in ​​patria e all'estero. Il sistema è in grado di archiviare e registrare più gruppi di dati di parametri di produzione personalizzati per diversi prodotti. Quando si passa da una specifica di prodotto all'altra, gli operatori possono completare la sostituzione dei parametri con una semplice operazione-chiave, risparmiando efficacemente tempi di debug ripetuti delle apparecchiature e migliorando la flessibilità della produzione. Il sistema integrato completamente automatizzato copre l'alimentazione automatica del materiale, la formatura a rulli di precisione e le procedure di taglio a lunghezza fissa-, riducendo notevolmente la partecipazione manuale al processo di produzione. Riduce efficacemente l'intensità del lavoro operativo dei lavoratori ed elimina i potenziali rischi per la sicurezza innescati da operazioni manuali improprie. Anche gli operatori alle prime armi con un'esperienza lavorativa professionale limitata possono acquisire rapidamente le capacità operative complete e completare in modo indipendente le attività di produzione.

 

 

 

 

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