Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di macchine per profilatura verticale in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di una macchina per profilatura verticale di alta qualità dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.
Come funziona la profilatrice verticale
Il processo produttivo è suddiviso in quattro fasi controllate:
La bobina di acciaio (tipicamente di spessore 1,5–3,0 mm) viene srotolata e appiattita attraverso rulli livellatori per rimuovere lo stress di curvatura.
Un'unità di punzonatura idraulica azionata dal servoposizionamento crea ripetuti fori a fessura o schemi di serratura. La spaziatura dei fori è controllata dal feedback dell'encoder.
Il nastro passa attraverso 12-20 stazioni a rulli. Ciascuna stazione applica una forza di flessione incrementale per formare la sezione trasversale verticale-senza crepe o distorsioni dei bordi.
Il profilo montante formato viene tagliato a lunghezza fissa utilizzando un sistema di taglio idraulico sincronizzato con la velocità della linea.
Struttura e componenti della macchina
Svolgitore idraulico
Supporta bobine di acciaio (3–10 tonnellate). I mandrini di espansione bloccano il diametro interno della bobina per stabilizzare l'alimentazione durante il funzionamento continuo.
Sistema di livellamento e alimentazione
L'unità di livellamento a rulli multipli- riduce la deformazione del set di bobine prima della punzonatura e della formatura. Il sistema di servoalimentazione controlla la precisione del movimento della striscia entro i requisiti del ciclo di punzonatura.
Sistema di punzonatura idraulica
Gli stampi di punzonatura creano:
- Asole di connessione trave
- Fori di bloccaggio di sicurezza
- File di fori di regolazione
Gli stampi sono generalmente realizzati in acciaio per utensili SKD11 o Cr12MoV per resistere all'usura sotto carichi di punzonatura ripetuti.
Sezione di profilatura
La sezione di formatura contiene 12-20 supporti a rulli. I rulli sono realizzati in acciaio per cuscinetti GCr15 con trattamento termico per aumentare la durezza superficiale e ridurre l'usura dovuta al contatto con l'acciaio zincato.
Durante la formatura, ciascuna fase del rullo controlla la flessione localizzata per mantenere la rettilineità verticale ed evitare torsioni.
Sistema di taglio
La cesoia idraulica taglia i profili montanti secondo le lunghezze programmate. La tolleranza di taglio è generalmente controllata entro ±1,0 mm a seconda della velocità della linea.
Compatibilità dei materiali
La macchina elabora:
- Acciaio laminato a freddo
- Acciaio zincato (GI)
- Acciaio strutturale ad alta resistenza
Intervallo di spessore tipico:
- 1,5–3,0 mm
I sistemi verticali con carico più elevato-utilizzano acciaio più spesso e richiedono una maggiore coppia del rullo e una trasmissione rinforzata.
Scenari applicativi
Sistemi di scaffalature per pallet
Colonne verticali utilizzate nelle scaffalature di stoccaggio del magazzino per supportare travi orizzontali e carichi di pallet.
Sistemi di scaffalature industriali
Telai di supporto verticale per strutture di scaffalature per carichi medi e leggeri-.
Piattaforme mezzanino
Montanti strutturali utilizzati nelle piattaforme di magazzino a più- livelli per trasferire il carico del pavimento alle fondazioni a terra.
Caratteristiche ingegneristiche chiave
Sistema di punzonatura servo-controllato per stabilizzare la precisione del passo del foro
Formatura a rulli multi-stadio per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni nella sezione
Controllo dell'alimentazione basato su encoder-per sincronizzare punzonatura e taglio
Sistema di trasmissione con ingranaggi-per impieghi gravosi per il funzionamento continuo
Configurazione dei rulli regolabile per diversi profili montanti
Parametri di produzione
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Spessore del materiale | 1,5–3,0 mm |
| Tipo materiale | GI/CR/HS Acciaio |
| Velocità di formazione | 10–25 metri/minuto |
| Stazioni a rulli | 12–20 |
| Sistema di punzonatura | Servo idraulico controllato |
| Tolleranza al taglio | ±1,0 mm |
| Sistema di controllo | PLC + touchscreen |
Requisiti di installazione:
-
Fondazione in cemento armato per l'allineamento del telaio
-
Alimentazione industriale trifase
-
Carroponte per carico coil
-
Disposizione lineare per la stabilità della formatura
Un livellamento improprio può causare:
- Deformazione della torsione verticale
- Deviazione della posizione del foro
- Mancata corrispondenza dell'assieme della trave durante l'installazione del rack
Requisiti di manutenzione
Lubrificazione rulli e controllo usura
Monitoraggio del ciclo di sostituzione delle matrici di punzonatura
Filtrazione dell'olio idraulico e controllo della temperatura (<55°C)
Calibrazione del servoencoder
Ispezione del livello dell'olio del cambio
L'usura degli stampi di punzonatura influisce direttamente sulla precisione delle scanalature e sull'affidabilità del bloccaggio della trave nei sistemi di assemblaggio delle cremagliere.
Domande frequenti
D: Quali profili di rack verticali può produrre questa macchina?
R: Produce montanti per scaffalature portapallet, colonne per scaffali, supporti per soppalchi e montanti di stoccaggio industriale con modelli di fessure o fori.
D: Quale spessore del materiale è adatto per i montanti del rack?
R: La macchina generalmente lavora acciaio da 1,5–3,0 mm, a seconda della capacità di carico richiesta e del design dell'altezza del rack.
D: Come viene controllata la precisione del foro per l'installazione della trave?
R: Un sistema di alimentazione servo e il feedback dell'encoder sincronizzano le posizioni di punzonatura, controllando il passo dei fori per l'allineamento del bloccaggio della trave.
D: Cosa causa la deformazione dei profili montanti durante la produzione?
R: Le cause più comuni includono il disallineamento dei rulli, un livellamento incoerente e un'eccessiva variazione della resa del materiale che influisce sull'equilibrio delle sollecitazioni di formatura.
D: La macchina è in grado di gestire diversi modelli di montanti?
R: Sì. I set di rulli e le matrici di punzonatura possono essere personalizzati in base ai disegni della sezione trasversale verticale-e dello schema dei fori.
D: Quali informazioni sono richieste prima della progettazione della macchina?
R: Gli acquirenti devono fornire:
Disegno del profilo verticale
Schema e spaziatura dei fori
Spessore e qualità del materiale
Capacità di carico richiesta
Obiettivo di velocità di produzione
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